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鈦板

材質:TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4、GR1、GR2、BT1-00、BT1-0等

鈦板規格:厚度*寬度*長度

         (4.1~60.0)*(400~3000)*(1000~4000)  熱軋

         (0.3~4.0)*(400~1000)*(1000~3000)  冷軋

供貨標準:可按GB/T3621-2007、ASTM標準以及客戶特殊要求化學成分生產各種鈦

 

常用鈦及鈦合金化學成分GB/T3621         

合金牌號

成分組

Al

V

Fe

C

N

H

O

TA0

 純鈦

/

/

0.15

0.10

0.03

0.015

0.15

TA1

純鈦

/

/

0.25

0.10

0.03

0.015

0.20

TA2

純鈦

/

/

0.30

0.10

0.05

0.015

0.25

TA3

純鈦

/

/

0.40

0.10

0.05

0.015

0.30

TC4

鈦合金

5.5-6.8

3.5-4.5

0.30

0.10

0.05

0.015

0.20

 

鈦板用途:
    鈦板具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦板的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差,生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要,使鈦工業以平均每年約 8%的增長速度發展。目前世界鈦板加工材年產量已達4萬余噸,鈦板牌號近30種。使用最廣泛的鈦板是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦(TA1、TA2和TA3)。   

    鈦板主要用于制作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業中應用,用于制作電解工業的電極,發電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦板研究;60年代中期開始鈦材的工業化生產并研制成TB2合金。   

    鈦的強度大,純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。有些鋼的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度和密度之比)卻超過優質鋼。鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性,故多用作飛機發動機零件和火箭、導彈結構件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲箱以及高壓容器。現在已有用鈦合金制造自動步槍,迫擊炮座板及無后座力炮的發射管。在石油工業上主要作各種容器、反應器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發電站的冷凝器以及環境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應用。在醫療中,鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦,碳(氫)化鈦是新型硬質合金材料。氮化鈦顏色近于黃金,在裝飾方面應用廣泛。

    鈦板是航空航天工業中使用的一種新的重要結構材料,比重、強度和使用溫度介于鋁和鋼之間,但比強度高并具有優異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能。

 

 
 
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